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模具厂高速加工技术的必要性和优点

时间: 2022-04-11 15:49:33 编辑:腾辉模具 点击:
  制造模具的材料通常都比较难加工材料,目前国内模具型腔一般都釆用电火花加工(EDM)成型。
  
  但电加工的生产效率很低,不论在模具开发速度方面还是模具制造质量方面,都不能满足现代批量生产的要求。
  
  高速加工技术的出现,为模具制造技术开辟了一条崭新的道路。
  
  尽可能用高速加工来代替电加工,是加快模具开发速度、提高模具制造质量的必然趋势。
  
  高速加工的主要优点是:
  
  产品质量好—高速切削以高於常规切速10倍左右的切削速度对零件进行高速加工,毛坯材料的馀量还来不及充分变形就在瞬间被切离工件,工件表面的残馀应力非常小。
  
  切削过程中产生的绝大多数热量(95%以上)被切屑迅速带走,工件的热变形小。
  
  高速加工过程中,机床主轴以极高的转速(10000"80000r/min)运转,激振频率远远离开了“机床—刀具—工件”系统的固有频率范围,零件加工过程平稳无冲击。
  
  因此零件的加工精度高,表面质量好,粗糙度可达Ra0.6μm以上。
  
  经过高速铣削的型腔,表面质量能达到磨削的水平,故常常可省去後续的许多精加工工序。
  
  生产效率高—用高速加工中心或高速铣床加工模具,可以在工件一次装夹中,完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部位的机械加工,即所谓“一次过”技术(OnePassMachining),切削速度很高,加工过程本身的效率比电加工要高出好几倍。
  
  除此以外,它既不要做电极,常常也不需要後续的手工研磨与抛光,又容易实现加工过程自动化。
  
  因此,高速加工技术的应用,使模具的开发速度大为提高。
  
  高速加工的加工精度高、表面质量好,生产效率很高,在模具工业中的应用效果非常好,传统的电加工工艺无法与之匹敌,完全符合现代制造技术“高效率、高精度和高度自动化”的发展方向,有广阔的应用前景。

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